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高頻感應加熱設備

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感應加熱真空釬焊

                                                                                                                                          感應加熱真控釬焊

           金屬在一般情況下加熱到高溫時,空氣中的氧將會氧化金屬表面,生成氧化皮。氧化物的存在妨礙釬焊過程的進行,為了消除氧化物并清理零件表面。在進行釬焊的過程中我們可以通過使用助劑、真空釬焊、氣體保護焊的方式避免氧化。在《如何防止焊接氧化1》中我們重點講述了氣體保護焊,今天我們來了解一下,真空高頻釬焊。
         什么是真空釬焊?真空釬焊是在真空環境下,不使用釬劑而進行釬焊的一種方法。其釬焊原理是通過將零件和釬料加熱,使液相線溫度比母材固相線溫度低的釬料熔化。利用液態釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互溶解和擴散而將零件連接起來。
        真空釬焊的應用領域:
        由于采用真空釬焊的零件美觀、力學性能好、抗腐蝕能力好,起初被廣泛應用于航空航天領域,隨著技術的發展被逐漸應用于民品中。 特別是家電工業(尤其是制冷行業, 包括制冷設備, 如電冰箱、空調及其三通、四通閥等配件)、汽車工業、電子工業的高速度發展, 釬焊技術應用也越來越廣泛。
       真空釬焊工藝過程
       真空釬焊的工藝過程為: 零件釬焊前準備, 零件的裝配與定位, 裝填釬料, 抽真空、真空釬焊、焊后散熱。
       真空釬焊的優點
       同熔焊和其他類型的釬焊相比, 真空釬焊具主要具有以下優點:在全部釬焊過程中, 不使用釬劑,被釬焊零件處于真空條件下, 不會出現氧化、增碳、脫碳及污染變質等現象, 釬縫成形美觀。什么是真空感應釬焊?真空感應釬焊顧名思義是在真空的環境中采用感應釬焊的方式進行焊接的一種工藝。真空感應釬焊相比真空爐中釬焊具有設備一次投入成本小,使用成本低,生產方便靈活等特點,特別適用于中小批量多規格的零件釬焊儲液罐真空釬焊案例分享

     真空釬焊的經驗:
     待焊零件首先需要進行表面準備, 所有表面應為經過機加、吹砂或化學清洗過的無氧化皮、無油污的潔凈表面。
零件的裝配與定位, 零件應能保持正確的位置關系和釬焊間隙, 或釬焊間隙在釬料熔化后后可以閉合。
真空釬焊時需將釬料預先添加放置, 根據不同情況可以采用粉狀、片狀、絲狀等不同的釬料形式。
真空感應釬焊的復雜性對感應加熱電源的精度要求更高,如果加熱精度不夠釬焊工藝不夠完善,會導致產品焊接質量低下。
真空裝置的密封性、抽真空程度、如何降溫、什么時候可以取出零件等一系列的問題都會到導致焊接失敗。
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